OD (mm): 19-32 Debljina (mm): 0,8-1,5 mm Dužina (mm): 50-12000. Standard: EN 10296-2, ASTM A554, JIS G3446, GB/T 12770, itd. Ocena: 1.4301, 1.4307, 1.4401, TP304, TP304L, TP316, TP316L, SUSU304, SUS31CrNi10, SUS31210, SUS31212, Ni12Mo2, itd. Za zahtjeve izvan utvrđenog raspona specifikacija, možemo dogovoriti probnu proizvodnju nakon dalje rasprave i dogovora.
Karakteristike proizvoda
Glavni stalak za infuziju treba da poseduje superiorna svojstva otpornosti na koroziju kako bi se obezbedio trajni učinak u medicinskom okruženju bez degradacije tokom vremena. Mora imati adekvatnu snagu i stabilnost da bezbedno podržava IV boce i drugu pomoćnu opremu.
Površina treba da bude glatka i laka za čišćenje, minimizirajući rast bakterija i održavajući čistoću i higijenske standarde potrebne u zdravstvenom okruženju. Njegova snažna antioksidacijska sposobnost pomaže u očuvanju estetske privlačnosti i produžuje vijek trajanja.
Usklađenost sa standardima za medicinske uređaje ključna je za garanciju sigurnosti i pouzdanosti. Štaviše, stalak za infuziju treba da ima lagan dizajn, olakšavajući kretanje i rad, čime se povećava efikasnost zdravstvenog osoblja.
Parametar
Hemijski sastav (toplotna analiza) (%)
Ocjena |
C |
I |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
U |
N |
1.4301(304) |
≤0,07 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
17-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0.11 |
1.4307(304L) |
≤0,17 |
≤0,35 |
≤1.20 |
≤0,025 |
≤0,025 |
17.5-19.5 |
|
8.0-10.5 |
≤0.11 |
1.4401(316) |
≤0,07 |
≤1.0 |
≤2.0 |
≤0,045 |
≤0,015 |
16.5-18.5 |
2-2.5 |
10-13 |
≤0.11 |
Tolerancije
Tolerancija se može prilagoditi prema zahtjevu kupca.
Mehanička svojstva
Ocjena |
Status |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm(%) |
1.4301(304) |
CR |
195-230 |
≥500 |
≥40 |
1.4307(304L) |
CR |
180-215 |
≥470 |
≥40 |
1.4401(316) |
CR |
205-240 |
≥510 |
≥40 |
1. Odabir visokokvalitetnog ugljičnog čelika kao sirovine, koji se može pohvaliti povoljnim mehaničkim svojstvima, uključujući čvrstoću i žilavost i pokazuje stabilne performanse tokom savijanja, probijanja i drugih postupaka obrade.
2.CBIES koristi naprednu tehnologiju visokofrekventnog zavarivanja kako bi osigurao dosljedan kvalitet zavarenih spojeva, efektivno minimizirajući defekte zavarivanja. Ovaj pristup povećava snagu i vijek trajanja zavarenih područja, čime se jamči sigurnost proizvoda tokom upotrebe.
3.Tokom procesa zavarivanja, vrši se stroga kontrola parametara zavarivanja kao što su struja, napon i brzina kako bi se osigurao integritet kvaliteta zavarivanja. Dodatno, provode se tretmani nakon zavarivanja, uključujući online čišćenje zavarenog šava i inspekciju u realnom vremenu za nedostatke, kako bi se potvrdilo da postoje defekti kao što su pukotine, nepotpuno prodiranje i uključivanje šljake u zavarenim područjima.