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Características del producto

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La rejilla principal de un soporte de infusión debe poseer propiedades superiores de resistencia a la corrosión para garantizar un rendimiento duradero en un entorno médico sin degradación con el tiempo. Debe tener la resistencia y estabilidad adecuadas para soportar de forma segura los frascos intravenosos y otros equipos auxiliares.

 

La superficie debe ser lisa y fácil de limpiar, minimizando el crecimiento bacteriano y manteniendo los estándares de limpieza e higiene necesarios en un entorno sanitario. Su fuerte capacidad antioxidante ayuda a preservar su atractivo estético y extiende su vida útil.

 

El cumplimiento de las normas sobre dispositivos médicos es esencial para garantizar la seguridad y la confiabilidad. Además, el soporte de infusión debe presentar un diseño liviano, que facilite el movimiento y la operación, mejorando así la eficiencia del personal sanitario.

Parámetro

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Composición química (análisis de calor) (%)

Calificación

C

Y

Minnesota

P

S

cr

Mes

En

N

1.4301(304)

≤0,07

≤1,0

≤2.0

≤0,045

≤0,015

17-19.5

 

8.0-10.5

≤0,11

1.4307(304L)

≤0,17

≤0,35

≤1,20

≤0,025

≤0,025

17.5-19.5

 

8.0-10.5

≤0,11

1.4401(316)

≤0,07

≤1,0

≤2.0

≤0,045

≤0,015

16.5-18.5

2-2.5

10-13

≤0,11

 

Tolerancias

 La tolerancia se puede personalizar según los requisitos del cliente.

Propiedades mecánicas

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Calificación

Estado

Rpl (MPa)

Habitación (MPa)

Un L0=80mm(%)

1.4301(304)

CR

195-230

≥500

≥40

1.4307(304L)

CR

180-215

≥470

≥40

1.4401(316)

CR

205-240

≥510

≥40

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1.Seleccionar acero al carbono de alta calidad como materia prima, que cuenta con propiedades mecánicas favorables, incluidas resistencia y tenacidad, y demuestra un rendimiento estable durante el doblado, punzonado y otros procedimientos de procesamiento.


2.CBIES utiliza tecnología avanzada de soldadura de alta frecuencia para garantizar la calidad constante de las uniones soldadas, minimizando efectivamente los defectos de soldadura. Este enfoque mejora la resistencia y la vida a la fatiga de las áreas soldadas, garantizando así la seguridad del producto durante el uso.


3.Durante el proceso de soldadura, se ejerce un control estricto sobre los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje y la velocidad, para garantizar la integridad de la calidad de la soldadura. Además, se implementan tratamientos posteriores a la soldadura, incluida la limpieza en línea de la costura de soldadura y la inspección en tiempo real de fallas, para confirmar que existen defectos como grietas, penetración incompleta e inclusión de escoria en las áreas soldadas.

 

 

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