OD (мм): налаштований відповідно до дизайну клієнта Товщина (мм): 1,2-3,0 мм Довжина (мм): 50-12000. Стандарт: JIS G 3445, EN10305-3, GB/T 13793 тощо. Клас: STKM11, STKM12, STKM13, E195, E235, E355, Q195, Q235B, Q355B тощо. Для вимог, що виходять за межі встановленого діапазону специфікацій, ми можемо організувати пробне виробництво після подальшого обговорення та погодження.
Особливості продукту
Рама спінінг-байка (або кімнатного велотренажера) є основним структурним компонентом, який підтримує все тіло. Рама, як правило, виготовлена зі сталі та призначена для стабільності, міцності та комфорту.
Параметр
Хімічний склад (термічний аналіз) (%)
Оцінка |
C |
І |
Мн |
P |
S |
STKM11A |
≤0,12 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM12B |
≤0,20 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM12C |
≤0,20 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM13C |
≤0,25 |
≤0,35 |
0.30-0.90 |
≤0,04 |
≤0,04 |
Допуски
Виробничі стандарти та стандарти допуску труб базуються на JIS-G 3445, EN10305-3, GB/T 13793 тощо. І допуск можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
Механічні властивості
Оцінка |
Статус |
Rpl (МПа) |
Rm (МПа) |
A L0=80 мм (%) |
STKM11A |
CR/HR |
-- |
≥290 |
≥35 |
STKM12B |
CR/HR |
≥275 |
≥390 |
≥25 |
STKM12C |
CR/HR |
≥355 |
≥470 |
≥20 |
STKM13C |
CR/HR |
≥380 |
≥510 |
≥15 |
1. Вибір високоякісної вуглецевої сталі як сировини, яка має сприятливі механічні властивості, включаючи міцність і в'язкість, і демонструє стабільну продуктивність під час згинання, штампування та інших процедур обробки.
2.CBIES використовує передову технологію високочастотного зварювання для забезпечення стабільної якості зварних з’єднань, ефективно мінімізуючи зварювальні дефекти. Такий підхід підвищує міцність і довговічність зварних ділянок, тим самим гарантуючи безпеку виробу під час експлуатації.
3. Під час процесу зварювання здійснюється суворий контроль параметрів зварювання, таких як струм, напруга та швидкість, щоб забезпечити цілісність якості зварювання. Крім того, реалізується обробка після зварювання, включаючи онлайн-очищення зварного шва та перевірку дефектів у режимі реального часу, щоб підтвердити наявність дефектів, таких як тріщини, неповне проварювання та включення шлаку в зварювані ділянки.