OD(mm): Pielāgots atbilstoši klienta dizainam Biezums(mm): 1,2-3,0 mm Garums(mm): 50-12000. Standarts: JIS G 3445, EN10305-3, GB/T 13793 utt. Klase: STKM11, STKM12, STKM13, E195, E235, E355, Q195, Q235B, Q355B utt. Prasībām ārpus noteiktā specifikācijas diapazona, pēc tālākas apspriešanas un vienošanās organizēt izmēģinājuma ražošanu.
Produkta īpašības
Spininga velosipēda (vai iekštelpu velotrenažiera) rāmis ir galvenā konstrukcijas sastāvdaļa, kas atbalsta visu ķermeni. Rāmis parasti ir izgatavots no tērauda un ir paredzēts stabilitātei, robustumam un komfortam.
Parametrs
Ķīmiskais sastāvs (siltuma analīze) (%)
Novērtējums |
C |
Un |
Mn |
P |
S |
STKM11A |
≤0,12 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM12B |
≤0,20 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM12C |
≤0,20 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM13C |
≤0,25 |
≤0,35 |
0.30-0.90 |
≤0,04 |
≤0,04 |
Pielaides
Ražošanas standarti un cauruļu pielaides standarti ir balstīti uz JIS-G 3445, EN10305-3, GB/T 13793 utt. Un pielaidi var pielāgot atbilstoši klienta prasībām.
Mehāniskās īpašības
Novērtējums |
Statuss |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0 = 80 mm (%) |
STKM11A |
CR/HR |
-- |
≥ 290 |
≥35 |
STKM12B |
CR/HR |
≥275 |
≥390 |
≥25 |
STKM12C |
CR/HR |
≥355 |
≥470 |
≥20 |
STKM13C |
CR/HR |
≥380 |
≥510 |
≥15 |
1. Kā izejmateriālu tiek izvēlēts augstas kvalitātes oglekļa tērauds, kam ir labvēlīgas mehāniskās īpašības, tostarp izturība un stingrība, un kas demonstrē stabilu veiktspēju lieces, caurumošanas un citu apstrādes procedūru laikā.
2.CBIES izmanto progresīvu augstfrekvences metināšanas tehnoloģiju, lai nodrošinātu vienmērīgu metināto savienojumu kvalitāti, efektīvi samazinot metināšanas defektus. Šī pieeja uzlabo metināto zonu izturību un noguruma kalpošanas laiku, tādējādi garantējot izstrādājuma drošību lietošanas laikā.
3. Metināšanas procesā tiek veikta stingra kontrole pār metināšanas parametriem, piemēram, strāvu, spriegumu un ātrumu, lai nodrošinātu metināšanas kvalitātes integritāti. Turklāt tiek īstenota apstrāde pēc metināšanas, tostarp metināšanas šuves tiešsaistes tīrīšana un defektu pārbaude reāllaikā, lai apstiprinātu, ka ir defekti, piemēram, plaisas, nepilnīga iespiešanās un izdedžu iekļaušana metinātajās vietās.