OD (mm): personalitzat segons el disseny del client Gruix (mm): 1,2-3,0 mm Longitud (mm): 50-12000. Estàndard: JIS G 3445, EN10305-3, GB/T 13793, etc. Grau: STKM11, STKM12, STKM13, E195, E235, E355, Q195, Q235B, Q355B, etc. Per a requisits fora del rang d'especificacions establerts, podem organitzar la producció de prova després d'una discussió i un acord posteriors.
Característiques del producte
El quadre d'una bicicleta de spinning (o bicicleta estàtica d'interior) és el principal component estructural que suporta tot el cos. El marc sol ser d'acer i està dissenyat per a l'estabilitat, la robustesa i la comoditat.
Paràmetre
Composició química (anàlisi de calor) (%)
Grau |
C |
I |
Mn |
P |
S |
STKM11A |
≤0,12 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM12B |
≤0,20 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM12C |
≤0,20 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM13C |
≤0,25 |
≤0,35 |
0.30-0.90 |
≤0,04 |
≤0,04 |
Toleràncies
Els estàndards de producció i els estàndards de tolerància del tub es basen en JIS-G 3445, EN10305-3, GB/T 13793, etc. I la tolerància es pot personalitzar segons els requisits del client.
Propietats mecàniques
Grau |
Estat |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm (%) |
STKM11A |
CR/HR |
-- |
≥290 |
≥35 |
STKM12B |
CR/HR |
≥275 |
≥390 |
≥25 |
STKM12C |
CR/HR |
≥355 |
≥470 |
≥20 |
STKM13C |
CR/HR |
≥380 |
≥510 |
≥15 |
1.Selecció d'acer al carboni d'alta qualitat com a matèria primera, que compta amb propietats mecàniques favorables, incloses la resistència i la tenacitat i demostra un rendiment estable durant el plegat, el punxonat i altres procediments de processament.
2.CBIES utilitza tecnologia avançada de soldadura d'alta freqüència per garantir la qualitat constant de les juntes de soldadura, minimitzant eficaçment els defectes de soldadura. Aquest enfocament millora la resistència i la vida a fatiga de les zones soldades, garantint així la seguretat del producte durant l'ús.
3.Durant el procés de soldadura, s'exerceix un estricte control sobre paràmetres de soldadura com ara el corrent, la tensió i la velocitat per garantir la integritat de la qualitat de la soldadura. A més, s'implementen tractaments posteriors a la soldadura, inclosa la neteja en línia de la costura de soldadura i la inspecció en temps real per detectar defectes, per confirmar que hi ha defectes com esquerdes, penetració incompleta i inclusió d'escòries a les zones soldades.