DE (mm): personalizzato in base al disegno del cliente Spessore (mm): 1,2-3,0 mm Lunghezza (mm): 50-12000. Standard: JIS G 3445, EN10305-3, GB/T 13793, ecc. Grado: STKM11,STKM12, STKM13,E195,E235,E355, Q195,Q235B, Q355B, ecc. Per requisiti fuori dall'intervallo delle specifiche stabilite, possiamo organizzare la produzione di prova dopo ulteriore discussione e accordo.
caratteristiche del prodotto
Il telaio di una cyclette (o cyclette indoor) è il principale componente strutturale che supporta l'intero corpo. Il telaio è solitamente in acciaio ed è progettato per stabilità, robustezza e comfort.
Parametro
Composizione chimica (analisi termica) (%)
Grado |
C |
E |
Mn |
P |
S |
STKM11A |
≤0,12 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM12B |
≤0,20 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM12C |
≤0,20 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM13C |
≤0,25 |
≤0,35 |
0.30-0.90 |
≤0,04 |
≤0,04 |
Tolleranze
Gli standard di produzione e gli standard di tolleranza dei tubi si basano su JIS-G 3445, EN10305-3, GB/T 13793, ecc. E la tolleranza può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente.
Proprietà meccaniche
Grado |
Stato |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm (%) |
STKM11A |
CR/HR |
-- |
≥290 |
≥35 |
STKM12B |
CR/HR |
≥275 |
≥390 |
≥25 |
STKM12C |
CR/HR |
≥355 |
≥470 |
≥20 |
STKM13C |
CR/HR |
≥380 |
≥510 |
≥15 |
1. Selezionare l'acciaio al carbonio di alta qualità come materia prima, che vanta proprietà meccaniche favorevoli, tra cui resistenza e tenacità e dimostra prestazioni stabili durante la piegatura, la punzonatura e altre procedure di lavorazione.
2.CBIES utilizza una tecnologia avanzata di saldatura ad alta frequenza per garantire la qualità costante dei giunti di saldatura, riducendo efficacemente al minimo i difetti di saldatura. Questo approccio migliora la resistenza e la durata a fatica delle aree saldate, garantendo così la sicurezza del prodotto durante l'utilizzo.
3.Durante il processo di saldatura, viene esercitato un controllo rigoroso sui parametri di saldatura quali corrente, tensione e velocità per garantire l'integrità della qualità della saldatura. Inoltre, vengono implementati trattamenti post-saldatura, inclusa la pulizia in linea del cordone di saldatura e l'ispezione in tempo reale per individuare eventuali difetti, per confermare la presenza di difetti quali crepe, penetrazione incompleta e inclusione di scorie nelle aree saldate.