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Tubo de acero con forma para cuadro de bicicleta de spinning

Name: Shaped Steel Tube for Spinning Bike Frame
Brand: CBIES Precision Seamless Steel Welded Tube Manufacturer
Availability: InStock
Rating: 4.5 (89 reviews)

OD(mm): Personalizado según el diseño del cliente Espesor(mm): 1,2-3,0 mm Longitud(mm): 50-12000. Estándar: JIS G 3445, EN10305-3, GB/T 13793, etc. Grado: STKM11,STKM12, STKM13,E195,E235,E355, Q195,Q235B, Q355B, etc. Para requisitos fuera del rango de especificaciones establecido, podemos organizar la producción de prueba después de una mayor discusión y acuerdo.

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Especificación
Nuestra ventaja

Características del producto

El cuadro de una bicicleta de spinning (o bicicleta estática de interior) es el principal componente estructural que sostiene todo el cuerpo. El marco suele estar hecho de acero y está diseñado para brindar estabilidad, robustez y comodidad.

Parámetro

Composición química (análisis de calor) (%)

Calificación	C	Y	Minnesota	P	S
STKM11A	≤0,12	≤0,35	≤0,6	≤0,04	≤0,04
STKM12B	≤0,20	≤0,35	≤0,6	≤0,04	≤0,04
STKM12C	≤0,20	≤0,35	≤0,6	≤0,04	≤0,04
STKM13C	≤0,25	≤0,35	0.30-0.90	≤0,04	≤0,04

Tolerancias

Los estándares de producción y los estándares de tolerancia de tubos se basan en JIS-G 3445,EN10305-3,GB/T 13793, etc. Y la tolerancia se puede personalizar según los requisitos del cliente.

Propiedades mecánicas

Calificación	Estado	Rpl (MPa)	Habitación (MPa)	Un L0=80 mm (%)
STKM11A	RC/RR.HH.	--	≥290	≥35
STKM12B	RC/RR.HH.	≥275	≥390	≥25
STKM12C	RC/RR.HH.	≥355	≥470	≥20
STKM13C	RC/RR.HH.	≥380	≥510	≥15

1.Seleccionar acero al carbono de alta calidad como materia prima, que cuenta con propiedades mecánicas favorables, incluidas resistencia y tenacidad, y demuestra un rendimiento estable durante el doblado, punzonado y otros procedimientos de procesamiento.

2.CBIES utiliza tecnología avanzada de soldadura de alta frecuencia para garantizar la calidad constante de las uniones soldadas, minimizando efectivamente los defectos de soldadura. Este enfoque mejora la resistencia y la vida a la fatiga de las áreas soldadas, garantizando así la seguridad del producto durante el uso.

3.Durante el proceso de soldadura, se ejerce un control estricto sobre los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje y la velocidad, para garantizar la integridad de la calidad de la soldadura. Además, se implementan tratamientos posteriores a la soldadura, incluida la limpieza en línea de la costura de soldadura y la inspección en tiempo real de fallas, para confirmar que existen defectos como grietas, penetración incompleta e inclusión de escoria en las áreas soldadas.