OD (mm): pertsonalizatutako bezeroaren diseinuaren arabera Lodiera (mm): 1,2-3,0 mm Luzera (mm): 50-12000. Estandarra: JIS G 3445, EN10305-3, GB/T 13793, etab. Kalifikazioa: STKM11,STKM12, STKM13,E195,E235,E355, Q195,Q235B, Q355B, etab. Ezarritako zehaztapen-barrutik kanpoko eskakizunetarako, probako ekoizpena antolatu eztabaida eta akordio gehiagoren ondoren.
Produktuaren Ezaugarriak
Spining bizikleta baten (edo barruko kirol-bizikleta) egitura gorputz osoa eusten duen egitura-osagai nagusia da. Markoa altzairuzkoa izan ohi da eta egonkortasun, sendotasun eta erosotasunerako diseinatuta dago.
Parametroa
Konposizio kimikoa (beroaren analisia) (%)
Kalifikazioa |
C |
Eta |
Mn |
P |
S |
STKM11A |
≤0,12 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM12B |
≤0,20 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM12C |
≤0,20 |
≤0,35 |
≤0,6 |
≤0,04 |
≤0,04 |
STKM13C |
≤0,25 |
≤0,35 |
0.30-0.90 |
≤0,04 |
≤0,04 |
Tolerantziak
Ekoizpen estandarrak eta hodi-tolerantzia estandarrak JIS-G 3445, EN10305-3, GB/T 13793, etab. oinarritzen dira. Eta tolerantzia bezeroaren eskakizunen arabera pertsonalizatu daiteke.
Propietate Mekanikoak
Kalifikazioa |
Egoera |
Rpl (MPa) |
Rm (MPa) |
A L0=80mm (%) |
STKM11A |
CR/HR |
-- |
≥290 |
≥35 |
STKM12B |
CR/HR |
≥275 |
≥390 |
≥25 |
STKM12C |
CR/HR |
≥355 |
≥470 |
≥20 |
STKM13C |
CR/HR |
≥380 |
≥510 |
≥15 |
1.Kalitate handiko karbono altzairua hautatzea lehengai gisa, propietate mekaniko onak dituena, indarra eta gogortasuna barne, eta errendimendu egonkorra erakusten duena tolestu, zulaketa eta beste prozesatzeko prozedura batzuetan.
2.CBIES-ek maiztasun handiko soldadura teknologia aurreratua erabiltzen du soldadura-junturen kalitate koherentea bermatzeko, soldadura-akatsak eraginkortasunez minimizatzeko. Ikuspegi honek soldatutako eremuen indarra eta neke-bizitza hobetzen ditu, eta, ondorioz, produktuaren segurtasuna bermatzen du erabileran zehar.
3.Soldatze prozesuan, soldadura-parametroen gaineko kontrol zorrotza egiten da, hala nola korrontea, tentsioa eta abiadura, soldadura kalitatearen osotasuna bermatzeko. Horrez gain, soldadura osteko tratamenduak ezartzen dira, soldadura sarean garbitzea eta akatsak denbora errealean ikuskatzea barne, akatsen bat dagoela baieztatzeko, hala nola pitzadurak, sartze osatugabeak eta soldatutako eremuetan zepa sartzea.