Kategorien

Geformtes Stahlrohr für Spinning-Fahrradrahmen

Außendurchmesser (mm): Kundenspezifisch angepasst. Dicke (mm): 1,2–3,0 mm. Länge (mm): 50–12000. Standard: JIS G 3445, EN10305-3, GB/T 13793 usw. Güteklasse: STKM11, STKM12, STKM13, E195, E235, E355, Q195, Q235B, Q355B usw. Für Anforderungen außerhalb des festgelegten Spezifikationsbereichs können wir dies tun Vereinbaren Sie nach weiterer Diskussion und Vereinbarung die Probeproduktion.

Download As PDF

Kontaktieren Sie mich jetzt

Spezifikation
Unser Vorteil

Produktmerkmale

Der Rahmen eines Spinning-Bikes (oder Indoor-Heimtrainers) ist die wichtigste Strukturkomponente, die den gesamten Körper stützt. Der Rahmen besteht meist aus Stahl und ist auf Stabilität, Robustheit und Komfort ausgelegt.

Parameter

Chemische Zusammensetzung (Wärmeanalyse) (%)

Grad	C	Und	Mn	P	S
STKM11A	≤0,12	≤0,35	≤0,6	≤0,04	≤0,04
STKM12B	≤0,20	≤0,35	≤0,6	≤0,04	≤0,04
STKM12C	≤0,20	≤0,35	≤0,6	≤0,04	≤0,04
STKM13C	≤0,25	≤0,35	0.30-0.90	≤0,04	≤0,04

Toleranzen

Produktionsstandards und Rohrtoleranzstandards basieren auf JIS-G 3445, EN10305-3, GB/T 13793 usw. Und die Toleranz kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Mechanische Eigenschaften

Grad	Status	Rpl (MPa)	Rm (MPa)	A L0=80mm (%)
STKM11A	CR/HR	--	≥290	≥35
STKM12B	CR/HR	≥275	≥390	≥25
STKM12C	CR/HR	≥355	≥470	≥20
STKM13C	CR/HR	≥380	≥510	≥15

Aktie

1.Auswahl von hochwertigem Kohlenstoffstahl als Rohmaterial, der sich durch günstige mechanische Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Zähigkeit, auszeichnet und eine stabile Leistung beim Biegen, Stanzen und anderen Verarbeitungsverfahren zeigt.

2.CBIES verwendet fortschrittliche Hochfrequenz-Schweißtechnologie, um eine gleichbleibende Qualität der Schweißverbindungen sicherzustellen und Schweißfehler effektiv zu minimieren. Dieser Ansatz erhöht die Festigkeit und Ermüdungslebensdauer der Schweißbereiche und gewährleistet so die Sicherheit des Produkts während des Gebrauchs.

3.Während des Schweißprozesses werden die Schweißparameter wie Strom, Spannung und Geschwindigkeit streng kontrolliert, um die Integrität der Schweißqualität sicherzustellen. Darüber hinaus werden Nachbehandlungen nach dem Schweißen durchgeführt, darunter eine Online-Reinigung der Schweißnaht und eine Echtzeitprüfung auf Fehler, um zu bestätigen, dass in den geschweißten Bereichen Fehler wie Risse, unvollständige Durchdringung und Schlackeneinschlüsse vorliegen.

Aktie