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Tubo de acero con bajo contenido de carbono para marco de cinta de correr

Name: Low Carbon Steel Tube for Treadmill Frame
Brand: CBIES Precision Seamless Steel Welded Tube Manufacturer
Availability: InStock
Rating: 4.5 (89 reviews)

OD (mm): 25-60 mm Espesor (mm): 0,8-3,0 mm Longitud (mm): 50-12000. Estándar: JIS G 3445, EN10305-3, GB/T 13793, etc. Grado: STKM11,STKM12, STKM13,E195,E235,E355, Q195,Q235B, Q355B, etc. Para requisitos fuera del rango de especificaciones establecido, podemos organizar la producción de prueba después de una mayor discusión y acuerdo.

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Especificación
Nuestra ventaja

Características del producto

El marco de soporte principal de la cinta de correr, que generalmente está hecho de un material metálico resistente para garantizar estabilidad, durabilidad y seguridad.

Parámetro

Composición química (análisis de calor) (%)

Calificación	C	Y	Minnesota	P	S	Todo
E195	≤0,15	≤0,35	≤0,70	≤0,025	≤0,025	≥0,015
E235	≤0,17	≤0,35	≤1,20	≤0,025	≤0,025	≥0,015
E355	≤0,22	≤0,55	≤1,60	≤0,025	≤0,025	≥0,015

Tolerancias

Los estándares de producción y los estándares de tolerancia de tubos se basan en EN10305-3, JIS-G 3445, GB/T 13793, etc. Y la tolerancia se puede personalizar según los requisitos del cliente.

Propiedades mecánicas

Calificación	Estado	Rpl (MPa)	Habitación (MPa)	Un L0=80mm(%)
E195	CR	≥195	≥330	≥8
E235	CR	≥235	≥390	≥7
E355	CR	≥355	≥540	≥5

1.Seleccionar acero al carbono de alta calidad como materia prima, que cuenta con propiedades mecánicas favorables, incluidas resistencia y tenacidad, y demuestra un rendimiento estable durante el doblado, punzonado y otros procedimientos de procesamiento.

2.CBIES utiliza tecnología avanzada de soldadura de alta frecuencia para garantizar la calidad constante de las uniones soldadas, minimizando efectivamente los defectos de soldadura. Este enfoque mejora la resistencia y la vida a la fatiga de las áreas soldadas, garantizando así la seguridad del producto durante el uso.

3.Durante el proceso de soldadura, se ejerce un control estricto sobre los parámetros de soldadura, como la corriente, el voltaje y la velocidad, para garantizar la integridad de la calidad de la soldadura. Además, se implementan tratamientos posteriores a la soldadura, incluida la limpieza en línea de la costura de soldadura y la inspección en tiempo real de fallas, para confirmar que existen defectos como grietas, penetración incompleta e inclusión de escoria en las áreas soldadas.