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Kohlenstoffarmes Stahlrohr für Laufbandrahmen

Name: Low Carbon Steel Tube for Treadmill Frame
Brand: CBIES Precision Seamless Steel Welded Tube Manufacturer
Availability: InStock
Rating: 4.5 (89 reviews)

Außendurchmesser (mm): 25–60 mm, Dicke (mm): 0,8–3,0 mm, Länge (mm): 50–12000. Standard: JIS G 3445, EN10305-3, GB/T 13793 usw. Güteklasse: STKM11, STKM12, STKM13, E195, E235, E355, Q195, Q235B, Q355B usw. Für Anforderungen außerhalb des festgelegten Spezifikationsbereichs können wir dies tun Vereinbaren Sie nach weiterer Diskussion und Vereinbarung die Probeproduktion.

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Spezifikation
Unser Vorteil

Produktmerkmale

Der Haupttragrahmen des Laufbandes, der normalerweise aus starkem Metallmaterial besteht, um Stabilität, Haltbarkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

Parameter

Chemische Zusammensetzung (Wärmeanalyse) (%)

Grad	C	Und	Mn	P	S	Alles
E195	≤0,15	≤0,35	≤0,70	≤0,025	≤0,025	≥0,015
E235	≤0,17	≤0,35	≤1,20	≤0,025	≤0,025	≥0,015
E355	≤0,22	≤0,55	≤1,60	≤0,025	≤0,025	≥0,015

Toleranzen

Produktionsstandards und Rohrtoleranzstandards basieren auf EN10305-3, JIS-G 3445, GB/T 13793 usw. Und die Toleranz kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Mechanische Eigenschaften

Grad	Status	Rpl (MPa)	Rm (MPa)	A L0=80mm(%)
E195	CR	≥195	≥330	≥8
E235	CR	≥235	≥390	≥7
E355	CR	≥355	≥540	≥5

Aktie

1.Auswahl von hochwertigem Kohlenstoffstahl als Rohmaterial, der sich durch günstige mechanische Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Zähigkeit, auszeichnet und eine stabile Leistung beim Biegen, Stanzen und anderen Verarbeitungsverfahren zeigt.

2.CBIES verwendet fortschrittliche Hochfrequenz-Schweißtechnologie, um eine gleichbleibende Qualität der Schweißverbindungen sicherzustellen und Schweißfehler effektiv zu minimieren. Dieser Ansatz erhöht die Festigkeit und Ermüdungslebensdauer der Schweißbereiche und gewährleistet so die Sicherheit des Produkts während des Gebrauchs.

3.Während des Schweißprozesses werden die Schweißparameter wie Strom, Spannung und Geschwindigkeit streng kontrolliert, um die Integrität der Schweißqualität sicherzustellen. Darüber hinaus werden Nachbehandlungen nach dem Schweißen durchgeführt, darunter eine Online-Reinigung der Schweißnaht und eine Echtzeitprüfung auf Fehler, um zu bestätigen, dass in den geschweißten Bereichen Fehler wie Risse, unvollständige Durchdringung und Schlackeneinschlüsse vorliegen.

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