OD(მმ): 38, 40,42,45,50, 54, 60, 65, 70, 75 და ა.შ. სისქე(მმ): 2.0, 2.5, 3.0 და ა.შ. სიგრძე(მმ): 50-12000. მოთხოვნებისთვის, რომლებიც არ არის დადგენილი სპეციფიკაციების დიაპაზონი, ჩვენ შეგვიძლია მოვაწყოთ საცდელი წარმოება შემდგომი განხილვისა და შეთანხმების შემდეგ.
პროდუქტის მახასიათებლები
ჯვარი მანქანის სხივი დამონტაჟებულია მანქანის სალონის წინ, უპირველეს ყოვლისა, ემსახურება დაფის დამაგრებას და პანელის შეკრების მთლიანი სიხისტის გაძლიერებას. უფრო მეტიც, მთელი მანქანის ფრონტალური შეჯახების დროს ის გადამწყვეტ როლს ასრულებს მთელი სალონის მთლიანობის გაძლიერებაში.
აქედან გამომდინარე, ჯვარედინი მანქანის სხივი არა მხოლოდ ეკისრება პასუხისმგებლობას დაფის და გარკვეული ელექტრული კომპონენტების მხარდაჭერაზე, არამედ წარმოადგენს სასიცოცხლო კომპონენტს მგზავრების უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად.
სტანდარტი და პროცესი
სტანდარტი: Q/BQB 310, EN 10268, EN 10149, EN 10338, GB/T 11253, GB/T 1591 და ა.შ.
ხარისხი: QSTE420,QSTE500,QSTE550,HC340LA,HC420LA,HC500LA,S355MC
S420MC,S500MC,HCT780X,HCT980X,Q235B,Q355B.
პროცესი: მაღალი სიხშირის შედუღება, ჭრა, მოხრა, ჭედვა, კისრის მოქლონების დაჭერა, ლაზერული ჭრა.
სხვა სტანდარტები: მყიდველის მოთხოვნით, სხვა მიწოდების მოთხოვნა შეიძლება დამზადდეს CBIES-ის განხილვის შემდეგ.
ტოლერანტები
დიამეტრი: ±0.1 მმ
სისქე: ± 0.1 მმ
სიგრძე: ± 0,5 მმ
სხვა ტოლერანტობა: მყიდველის მოთხოვნით, სხვა მიწოდების მოთხოვნა შეიძლება დამზადდეს CBIES-ის განხილვის შემდეგ.
1. მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი ფოლადის ნედლეულად არჩევა, რომელიც გამოირჩევა ხელსაყრელი მექანიკური თვისებებით, მათ შორის სიმტკიცესა და გამძლეობით და აჩვენებს სტაბილურ მუშაობას მოხრის, დახვრეტის და დამუშავების სხვა პროცედურების დროს.
2.CBIES იყენებს მოწინავე მაღალი სიხშირის შედუღების ტექნოლოგიას შედუღების სახსრების თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველსაყოფად, რაც ეფექტურად ამცირებს შედუღების დეფექტებს. ეს მიდგომა აძლიერებს შედუღებული უბნების სიძლიერესა და დაღლილობის სიცოცხლეს, რითაც უზრუნველყოფს პროდუქტის უსაფრთხოებას გამოყენების დროს.
3. შედუღების პროცესის დროს მკაცრი კონტროლი ხორციელდება შედუღების პარამეტრებზე, როგორიცაა დენი, ძაბვა და სიჩქარე, რათა უზრუნველყოს შედუღების ხარისხის მთლიანობა. გარდა ამისა, ხორციელდება შედუღების შემდგომი დამუშავება, მათ შორის შედუღების ნაკერის ონლაინ გაწმენდა და რეალურ დროში შემოწმების ხარვეზები, რათა დადასტურდეს, რომ არსებობს ისეთი ხარვეზი, როგორიცაა ბზარები, არასრული შეღწევა და წიდა შედუღებულ ადგილებში.